寬度從1320毫米提升到1450毫米

超寬薄銅帶圍起花園電氣創(chuàng)新“安全帶”

產業(yè)革新，材料革新無疑是基礎與關鍵。而在銅材料領域，銅板帶的精度與厚度更是衡量企業(yè)工藝能力的重要標尺。浙江花園電氣材料有限公司（以下簡稱“花園電氣材料公司”）通過科技創(chuàng)新，以1450毫米超寬薄銅帶產品領跑行業(yè)。

走進花園電氣材料公司生產車間，大型機器轟鳴運轉，一片繁忙景象。以電解銅為主的生產原料，經(jīng)過熔煉、鑄造、鋸切、熱軋、銑面、初軋、退火、清洗、精軋、成品剪切、檢查等環(huán)節(jié)，在這里開啟了一場“蛻變之旅”。

“超寬幅精密銅板帶是5G通信基站、新能源汽車電池模組、光伏發(fā)電設備等戰(zhàn)略新興產業(yè)的核心材料。”花園電氣材料公司董事長洪巖指著正在裝車的產品介紹道。自2009年成立以來，企業(yè)憑借敏銳的市場洞察力，率先布局高精尖銅材領域。特別是2016年啟動的“年產6萬噸1320毫米超寬幅精密銅板帶項目”，不僅被列為省重大產業(yè)示范項目，更使企業(yè)成為全世界首個突破1300毫米寬幅銅帶生產技術的開拓者。

為什么要從1320毫米做到1450毫米？“市面上，不少銅門、變壓器、電磁屏蔽、醫(yī)療器械等領域企業(yè)都迫切需要更寬的銅板帶材料。”洪巖表示，只有追求極限的創(chuàng)新，才有產品競爭力，從而搶占更高端的市場。

從1320毫米到1450毫米，這個突破寬度極限的進階之路并不容易。“每增加10毫米，工藝和技術難度都呈幾何級數(shù)上升，特別是熔鑄、退火、精軋等環(huán)節(jié)。”洪巖說，由于項目產品寬度過大，作為生產工藝的第一道流程，熔鑄的鑄錠也必須足夠大，通常達到10噸以上。技術團隊采取了多項控制措施，攻克了大尺寸鑄錠內部易產生氣孔、偏析等行業(yè)難題。在退火工序中，花園電氣材料公司研發(fā)了一套特殊的退火工藝，既能保證退火后帶材不粘結，又能保證銅材的性能。為使產品表面光潔平整、板型平直，花園電氣還設計了溫度環(huán)境變化下板帶材多點位的溫度檢測及全輥面溫度監(jiān)測分段冷卻系統(tǒng)。

為了提高生產效率、確保軋制板型精度，花園電氣材料公司與德國西馬克集團合作制造了一臺價值超億元的精軋機。這臺“工業(yè)藝術品”可實現(xiàn)每分鐘400米的軋制速度，生產效率是常規(guī)軋機的6倍。

持續(xù)的創(chuàng)新突破讓花園電氣材料公司在行業(yè)坐標系中不斷攀升新高度。目前，花園電氣材料公司已成為業(yè)內能生產1320毫米—1450毫米寬度范圍內最薄、最厚的銅板帶材料生產企業(yè)，榮膺中國銅板帶材十強企業(yè)、中國銅棒（排）材十強企業(yè)，還獲得了“浙江省工業(yè)大獎”“東陽市市長質量獎”等多項榮譽。企業(yè)“年產10萬噸高精度寬幅銅板帶生產線項目”被列為國家火炬計劃項目，“高精度寬幅銅板帶強烈熱軋機列開發(fā)與應用技術”項目獲得金華市科學技術獎。

花園電氣材料公司還與浙江大學、江西理工大學等高校緊密合作，成立研發(fā)中心，開發(fā)了一系列高新技術產品。2024年，花園電氣材料公司已經(jīng)研發(fā)了寬厚板、超寬超薄紫銅帶、復合帶等6個新產品，并獲得了2項發(fā)明專利，其中包括1項國際專利；“1400毫米超寬薄銅帶生產關鍵技術及開發(fā)應用”項目整體技術達國際先進水平。今年，花園電氣材料公司將進一步加強技術創(chuàng)新和設備改造，擴大產能，不斷提高市場競爭力，成為銅材料領域的創(chuàng)新領跑者。